ВОСТОК

Глиноземистый цемент представляет собой быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем тонкого измельчения клинкера, образовавшегося в результате обжига (до Плавления и реже — до спекания) сырьевой смеси, состоящей из бокситов и известняка или извести, обеспечивающих преобладание и готовом продукте низкоосновных алюминатов кальция. Бокситы — горная порода, содержащая до 80% глинозема; известняк не должен содержать вредных примесей — окиси магния и кремния(M;i более 2—3%- Допускается введение до 1% специальных добавок для облегчения процесса помола.

Обжиг сырьевой смеси до плавления осуществляют в электродуговых печах, вагранках при температуре выше 1500° С, а до спекания — во вращающихся печах или на агломерационных лентах при температуре 1250—1350° С, кроме того, производство глиноземистого цемента ведут по следующему способу: получение клинкера глиноземистого цемента совмещается с выплавкой чугуна в доменных печах. В глиноземистом цементе наиболее важными соединениями являются следующие алюминаты кальция: СаО-А^Оз, 5СаО-ЗА12О3 и СаО-2А12Оз. При этом однокальциевый алюминат СаО-А12О3 всегда присутствует в этом цементе и является основным его компонентом.

При твердении глиноземистого цемента основное соединение — однокальциевый алюминат, подвергается гидратации, в результате чего образуется двухкальциевый гидроалюминат. При взаимодействии глиноземистого цемента с водой не образуется гидрата окиси кальция, благодаря чему цементный камень, бетоны и растворы на глиноземистом цементе значительно лучше противостоят действию минерализованных вод; отсутствие трехкальциевого гидроалюмината повышает стойкость к сульфатной коррозии. Однако бетоны па глиноземистом цементе корродируют в кислых агрессивных средах, концентрированных .растворах сернокислого магния и в щелочных средах при концентрации щелочей более 1%. С повышением температуры твердения глиноземистого цемента сверх 25—30° С прочность цементного камня понижается, вследствие перекристаллизации двухкальциевого гидроалюмината в трех-кальциевый. Поэтому пропаривание и автоклавную обработку изделий на глиноземистом цементе не производят.

Отличительной особенностью реакции гидратации однокальциевого алюмината является высокая электротермичность. При затвореиии глиноземистого цемента высоких марок водой выделяется примерно до 376 кДж/кг (90 к кал/кг) тепла; при этом энергичное выделение тепла полностью происходит в первые часы схватывания и твердения цементного теста. Это свойство глиноземистого цемента, с одной стороны, ограничивает использование его для бетонирования массивных конструкций, с другой — может оказать положительное влияние на производство бетонных работ в зимнее время. Объемная масса глиноземистого цемента в рыхлом состоянии находится в пределах 1000—1400 кг/м3.

Тонкость помола должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента через сито с сеткой № 008 (размер ячеек в свету 0,08 мм) проходило не менее 90% от массы пробы. В соответствии с ГОСТ 969—66 глиноземистый цемент в зависимости от прочности при сжатии делится на три марки: 400, 500 и 600. Марку цемента определяют в возрасте трех суток после изготовления образцов. Глиноземистый цемент является быстротвердеющим, но нормально схватывающимся вяжущим веществом. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 30 мин, а конец не позднее 12 ч от момента затворения его водой. Широкое применение глиноземистого цемента в строительстве ограничивается, в первую очередь, его относительной дороговизной. В связи с этим глиноземистый цемент используют в случае необходимости повышенной коррозийной стойкости бетонных сооружений и быстрого ввода их в эксплуатацию. Кроме того, его применяют при аварийных монтажных и ремонтных работах, для тампонирования нефтяных скважин, а также для получения жаростойкого бетона.