Строительно-транспортная компания ООО "ВОСТОК" быстро и качественно осуществляет подготовку строительных площадок и все строительные работы нулевого цикла в Москве и МО, логистику и помощь в корректном обеспечении стройплощадок сыпучими строительными материалами, консультирование и выполнение соответствующих требований поставок с определенным временным графиком, пакетом необходимых документов сертифицированных стройматериалов.
Подбор состава легкого бетона производят, задаваясь или подвижностью, или жесткостью бетонной смеси, или оптимальным расходом воды, в такой последовательности: выбирают наибольшую крупность и определяют зерновой состав заполнителей; определяют расход вяжущего и добавок для пробных замесов; рассчитывают количество заполнителей на 1 м3 бетонной смеси для пробных образцов; уточняют необходимое количество воды по заданной подвижности или жесткости или находят оптимальное количество воды по наибольшей объемной массе, уплотненной смеси; определяют зависимость между расходом вяжущего и прочностью бетона при заданных условиях твердения бетонной смеси.
Вследствие невысокой прочности и значительной пористости заполнителей рекомендуется ограничивать для бетонов их наибольшую крупность и принимать: для конструкционно-теплоизоляционных бетонов не более 40 мм и для конструкционных—не более 20 мм в зависимости от размеров элементов и густоты армирования их.
Далее расчет ведется для трех пробных замесов с тремя различными количествами цемента, с уточнением необходимого расхода воды для каждого из замесов (в соответствии, например, с заданной подвижностью. При этом начальный расход цемента для первого замеса может быть назначен по табл. 22 в зависимости от марок керамзита и бетона. Два других пробных замеса приготовляют обычно с расходом цемента на 25% меньше и на 25% больше первоначального, принятого по таблице.
Изделия ячеистой структуры, в которых вяжущим веществом служит известь, бывают двух видов: пеносиликатные и газосиликатные.
Пеносиликат — каменный материал ячеистого строения, получаемый в результате затвердевания известково-песчаной смеси, смешанной с технической пеной. Для изготовления пеносиликата берут обычно до 25% молотой извести-кипелки и молотый кварцевый песок, а в некоторых случаях — часть немолотого песка. Кроме песка, могут быть попользованы и молотые заполнители с большим содержанием кремнезема: доменный шлак, зола, трепел, диатомит. Для изготовления пеносиликата применяют такие же пенообразователи, что и для пенобетона. Известь и заполнители подвергают совместному или раздельному измельчению; после чего приготовляют ячеистую смесь путем перемешивания известково-песчаного раствора с устойчивой технической пеной.
Готовую ячеистую смесь выпускают из смесительного барабана пгпобетономешалки в раздаточный бункер, а затем разливают в формы будущего изделия. По истечении 6—8 ч пеносиликат в формах направляют в автоклавы для запаривания и твердения. Изделия из пеносиликата имеют объемную массу от 300 до 1200 кг/м3, предел прочности при сжатии — около 20 МН/м2 (200 кГ/см2). Пеносиликатные изделия с объемной массой менее Б00 кг/м3 (коэффициент теплопроводности 0,16—0,23 Вт/(м-°С) (0.1 0,2 ккал/м-ч-град) относят к теплоизоляционным; от 500 до 900 кг/м3 — конструктивно-теплоизоляционным, в пределах 900— I000(К) кг/м3 — конструктивным.
