Строительно-транспортная компания ООО "Восток" быстро и качественно осуществляет подготовку строительных площадок и все строительные работы нулевого цикла в Москве и МО, логистику и помощь в корректном обеспечении стройплощадок сыпучими строительными материалами, консультирование и выполнение соответствующих требований поставок с определенным временным графиком, пакетом необходимых документов сертифицирования стройматериалов.
К строительным работам, выполняемым в зимнее время или при низких температурах подходить необходимо с дополнительной ответственностью. Монолитное домостроение, достаточно распространённое на сегодняшний день ведётся практически круглогодично. А при выполнении таких работ зимой в любом случае придётся столкнуться со многими трудностями.
При минусовых температурах скорость бетонирования резко минимальна. Основная причина – нетвердение бетона. Происходит это потому, как при низких температурах портландцемент твердеет очень медленно. А если отметка градусника со знаком «минус» вода, которая ещё не вступила в реакцию с цементом, замерзает, другими словами, переходит в лед. При этом она увеличивается в объеме на 9%. В бетоне возникают внутренние напряжения, которые могут привести к нарушениям его внутренней структуры. Результатом этого является недобор прочности бетона, и как следствие снижение несущей способности изготовленной конструкции. Долго она не протянет.
Бетонные смеси с пористыми заполнителями, несмотря на повышенное водосодержание, имеют недостаточную удобоукладываемость и обладают спос
Бетонные смеси по своим физико-химическим свойствам занимают промежуточное положение между твердыми упругими телами и вязкими жидкостями. Бетонная смесь может оказывать сопротивление сдвигающим усилиям, т. е. является по существу пластично-вязкой системой, обладающей в начальный момент приложения силы мгновенной упругостью (упруго-пластично-вязкие системы).
Важной характеристикой бетонной смеси является ее удобоукладываемость, т. е. способность легко заполнять форму при данном способе уплотнения, не расслаиваясь в процессе укладки. Эта способность бетонной смеси определяется наличием в ней внутренних сил, обусловливающих определенную структурную прочность и препятствующих механическим воздействиям извне, изменяющим форму объема бетонной смеси.
Удобоукладываемость подвижных и жестких бетонных смесей определяют разными методами. В соответствии с ГОСТ 10181—62 мерой удобоукладываемости подвижной бетонной смеси является ее подвижность, определяемая осадкой стандартного бетонного конуса в см. Подвижность бетонной смеси определяют при помощи прибора, изготовленного из листовой стали, имеющего форму усеченного конуса высотой 300 мм с внутренним диаметром нижнего основания 200 и верхнего 100 мм. Металлический стандартный конус устанавливают на гладком металлическом листе и заполняют бетонной смесью в три слоя, уплотняемые штыкованием металлическим стержнем 25 раз каждый слой. После того как бетонная смесь уложена, а ее избыток срезан, металлический конус осторожно снимают. Осадку конуса бетонной смеси определяют путем измерения расстояния в см от верхней кромки металлического конуса до верха бетонной смеси.
Оценку удобоукладываемости жесткой бетонной смеси производят по показателю жесткости с помощью технического вискозиметра, установленного на виброплощадке, имеющей при работе 2800—3000 вертикальных колебаний в,1 мин с амплитудой под нагрузкой 0,35 мм. В сосуд вискозиметра вставляют металлический стандартный конус, который заполняется бетонной смесью в три слоя с уплотнением штыкованием каждого слоя 25 раз. Окончательное уплотнение смеси в конусе производят вибрированием до выделения цементного теста на поверхности смеси и из-под нижнего основания конуса (в течение 5—30 сек). По окончании уплотнения бетонной смеси избыток ее срезают в уровень с верхом металлического конуса, который снимают осторожно, без перекосов. После этого на поверхность бетонного конуса устанавливают диск со штангой и включают одновременно вибратор и секундомер. Когда риска опускающейся при вибрировании штанги совпадает с верхней плоскостью направляющей головки штатива, выключают вибратор и секундомер. Время, прошедшее от момента включения до выключения вибратора, характеризует жесткость бетонной смеси в секундах. Технический вискозиметр используется лишь для смесей с максимальной крупностью зерен заполнителя до 40 мм.
Шлаковые цементы — группа гидравлических вяжущих веществ, получаемых путем тонкого помола гранулированного доменного шлака совместно с добавками-активаторами или перемешиванием этих составляющих, предварительно измельченных в порошок. Добавки-активаторы могут быть щелочными (портландцемент, известь) и сульфатными (строительный гипс, ангидрит). Основным видом сырья для производства шлаковых цементов являются гранулированные доменные шлаки. Доменные шлаки, получаемые при выплавке чугуна из железной руды, представляет собой затвердевший силикатный и алюмосиликатный расплав, образующийся в результате сплавления пустой породы, находящейся в руде, с флюсом и золой кокса.
По скорости охлаждения различают шлаки, охлаждаемые медленно в естественных условиях, и шлаки гранулированные, получаемые путем быстрого искусственного охлаждения расплава. Медленно охлажденные основные шлаки с превалирующей кристаллической структурой не обладают заметными вяжущими свойствами, так как из кристаллических составляющих лишь C2S, содержащийся в малом количестве, способен медленно затвердевать. При быстром охлаждении (в процессе гранулирования) в шлаках преобладает стекловидная структура (в основных до 50% и в кислых до 95% Ь благодаря чему в них сохраняется химическая потенциальная энергия. При совместном измельчении гранулированных шлаков с добавками-активаторами эта энергия проявляется, в результате чего продукт помола, будучи затворен водой, приобретает способность схватываться и твердеть.
Существует три способа грануляции доменных шлаков — мокрый, сухой и полусухой. В настоящее время наиболее эффективным является полусухой. Сущность этого способа заключается в том, что для первичного охлаждения жидкого расплава используют ограниченное количество воды, а последующее охлаждение шлака осуществляют воздухом. При этом способе жидкий расплав сливается обычно в приемную ванну, из которой поступает на специальный грануляционный желоб. Проходя по желобу, шлак сильно охлаждается водой, которая подается через сопла под давлением до 6 атм. Пройдя жёлоб, охлажденный расплав вместе с водой попадает на вращающийся с большой скоростью барабан, дробится и отбрасывается на приемную площадку.
