Строительно-транспортная компания ООО "ВОСТОК" быстро и качественно осуществляет подготовку строительных площадок и все строительные работы нулевого цикла в Москве и МО, логистику и помощь в корректном обеспечении стройплощадок сыпучими строительными материалами, консультирование и выполнение соответствующих требований поставок с определенным временным графиком, пакетом необходимых документов сертифицированных стройматериалов.
Отличительной особенностью магнезиальных вяжущих веществ является хорошее сцепление с древесными волокнами и предохранение древесины в изделии от загнивания. В связи с этим для производства материалов и изделий на основе магнезиальных вяжущих используют древесные опилки, стружку и древесную шерсть. Путем формования и последующего высушивания смеси каустического магнезита или доломита, затворенных водным раствором хлористого магния или сернокислого магния с древесной стружкой (шерстью), получают фибролит, а с древесными опилками— ксилолит. Фибролит и ксилолит вследствие ряда положительных свойств органического заполнителя характеризуются невысокой объемной массой и малой тепло- и звукопроводностью.
Магнезиальный фибролит — искусственный теплоизоляционный и теплоизоляционно-конструктивный материал. Ксилолит — затвердевшая смесь древесных опилок с магнезиальным вяжущим веществом, затворенным водным раствором хлористого магния. Ксилолитовую массу получают путем перемешивания древесных опилок, каустического магнезита и некоторых добавок (асбеста, красителей, талька и др.) в сухом состоянии с последующим затворением массы, раствором хлористого магния. После отвердевания ксилолитовой массы образуется прочный, хорошо сопротивляющийся истирающим усилиям материал. Ксилолит имеет следующие физико-механические свойства: объемную массу 1000-1250 кг/м3, предел прочности при сжатии 29,4—39,2 МН/м2 (300— 400 кг/см2), при изгибе 4,9 МН/м2 (50 кг/см2) и коэффициент теплопроводности 0,23—0,29 Вт/(м-°С) (0,20—0,25 ккал/м-ч-град).
Изделия на основе гипса благодаря ряду ценных свойств вяжущего вещества (быстрое твердение в обычных условиях и способность легко формоваться) являются перспективными при изготовлении крупноразмерных элементов для сборного строительства. Они характеризуются низкой теплопроводностью, звукопроводностью при относительно малой объемной массе; кроме того, они имеют достаточную прочность, легко поддаются механической обработке и окрашиваются в различные цвета. Однако изделия на основе гипса неводостойки и значительно снижают прочность при увлажнении. В связи с этим их следует применять только в сухих помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60%. В настоящее время применяют ряд мер, повышающих водостойкость изделий, получаемых на основе гипса: покрытие водонепроницаемыми красками и пастами, добавка молотого гранулированного шлака и портландцемента, применение достаточно водостойких гипсоцементопуццолановых вяжущих и др.
Изделия, получаемые на основе гипса, подразделяют на гипсовые и гипсобетонные. Гипсовые изделия изготовляют из гипсового теста, иногда с минеральными или органическими добавками для улучшения технических свойств готовой продукции. Гипсобетонные изделия изготовляют из растворной или гипсо-бетонной смеси с применением пористых заполнителей: 1) минеральных — шлаки, ракушечник, туфы и пемзовый заполнитель и др.; 2) органических — древесные опилки, древесная шерсть, камыш и т. п. Гипсовые и гипсобетонные изделия, в которых предусмотрено; появление растягивающих напряжений, армируются деревянными рейками, камышом и т. п. Деревянные рейки должны быть анти-септированы и иметь влажность 30—35%. Применение стальной; арматуры не рекомендуется, так как в изделиях на основе гипса сталь корродирует.
