Строительно-транспортная компания ООО "Восток" быстро и качественно осуществляет подготовку строительных площадок и все строительные работы нулевого цикла в Москве и МО, логистику и помощь в корректном обеспечении стройплощадок сыпучими строительными материалами, консультирование и выполнение соответствующих требований поставок с определенным временным графиком, пакетом необходимых документов сертифицирования стройматериалов.
Силикатный кирпич. Силикатный или известково-песчаный кирпич, по форме и размерам аналогичный обычному красному кирпичу, изготовляется путем прессования увлажненной смеси кварцевого песка и извести с последующим запариванием в автоклавах. Механическая прочность кирпича обусловливается химическим взаимодействием гидроокиси кальция Са(ОН)2 с кремнеземом и образованием гидросиликатов кальция, скрепляющих зерна песка.
Сырьем для производства силикатного кирпича служат кварцевый песок (92—95% от массы сухой смеси) и воздушная известь (5—7%, считая на активную окись кальция). В известково-песчаную смесь вводят примерно 7% воды. Кварцевые пески, применяемые в производстве кирпича, должны состоять из зерен различной крупности (вследствие чего они имеют меньший объем пустот), не иметь много примесей слюды (до 0,5) и крупных включений глины, снижающих качество изделий. Предпочтительно использовать горные пески, которые вследствие остроугольной формы и шероховатой поверхности зерен лучше сцепляются с известью, чем речные пески с гладкой поверхностью и округлой формой. В отдельных случаях желательно введение части предварительно измельченного кварцевого песка для повышения прочности силикатного кирпича.
Известь может быть негашеной или гидратной с содержанием не более 5% окиси магния. Наличие в извести пережога затрудняет гашение ее в гасильных аппаратах и может способствовать растрескиванию кирпича. Предпочтительно использовать быстрогасящуюся известь с содержанием около 70 % активной СаО. Часто используют свежеобожженную известь, получаемую непосредственно на заводах силикатного кирпича.
Важнейшими технологическими операциями по производству железобетона являются: приготовление бетонной смеси, заготовка стальной арматуры, формование и уплотнение смеси и термовлажностная обработка, обеспечивающая надлежащее твердение изделия. Изготовление ненапрягаемой арматуры сводится к подготовке прутковой и проволочной арматуры на заводе, т. е. чистке, правке, резке, гнутью и сварке арматурных элементов, сборке плоских и объемных каркасов.
Арматурная сталь поступает на заводы железобетонных изделий в виде мотков (бухт) при диаметре до 14 мм или стержней-прутков большего диаметра. Размотку бухт, выпрямление и резку арматурной стали диаметром 3—14 мм осуществляют обычно на правильно отрезаных станках-автоматах, которые позволяют при помощи дискового ножа разрезать очищенную и выправленную проволоку на прутки заданной длины от 2 до 8 м. Резку арматурной стали диаметром более 14 мм производят на станках гильотинного типа.
Сварку стержней малого диаметра и проволочных прутков при изготовлении арматурных сеток и плоских каркасов производят с помощью контактной точечной электросварки. Через два прутка или стержня. Положенных один поперек другого и плотно пр-ижа-1 тых друг к другу, пропускают электрический ток большой силы.] В местах контакта прутков происходит нагревание стали несколько выше ее температуры плавления, и прутки свариваются. Соедине-' иие стержней больших диаметров производят с помощью контактной стыковой электросварки или обычной дуговой сварки внакладку или внахлестку.
Обыкновенный глиняный кирпич — это изделие в виде прямоугольного параллелепипеда со сторонами 250 X 120X65 мм и 250 X 120X88 мм. Кирпич чаще всего изготовляют из легкоплавких глин и суглинков. В таких глинах содержится обычно до 70% свободного кремнезема SiC>2 в виде кварцевого песка, уменьшающего усадку сырца. Эти глины являются преимущественно местными сырьевыми материалами. Производство строительного кирпича ведется двумя способами — пластическим формованием или полусухим прессованием.
Пластическое формование. В большинстве случаев глиняный кирпич изготовляют способом пластического формования на специальных агрегатах. Глину измельчают и смешивают с отощающими, а иногда и с выгорающими добавками до образования однородной керамической массы. Затем массу увлажняют водой или паром до формовочной влажности (до 18—23%) и тщательно перемешивают. Для этого глину пропускают через бегуны (иногда производится дополнительная обработка глины на вальцах тонкого помола), а затем увлажняют и проминают в одновальных или двухвальных глиномешалках. Чаще всего увлажнение и перемешивание глиняной массы производят в двухвальных мешалках с открытым корытом производительностью до 35 м3/ч. Подготовленная таким образом глиняная масса подается для формования.
Керамические пустотелые камни для часторебристых перекрытий, армокерамических балок и накатов изготовляют из хорошо обработанной глиняной массы методом пластического формований.
Камни для часторебристых перекрытий выпускают с пределом прочности при сжатии до 19,6 МН/м2 (200 кГ/см2) (марки 50—200), с объемной массой до 1000 кг/м3; для армокерамических балок изготовляют камни марок 75, 100 и 150 с объемной массой до 1300 кг/м3; камни для устройства накатов следующих марок: 35, 50 и 75 с объемной массой до 1000 кг/м3. Такие перекрытия долговечны, огнестойки, обладают хорошими тепло- и звукозащитными свойствами. Эффективно использование пустотелых керамических камней для устройства перекрытий в сочетании с предварительным напряжением их при сборке.
Черепица (керамический кровельный материал) долговечна и огнестойка, однако кровля из черепицы тяжеловесна и требует большого расхода древесины при ее устройстве. Черепицу, изготовляют из легкоплавких, пластичных глин, малочувствительных к сушке и дающих после обжига красивую красновато-розовую или светло-желтую окраску. Наиболее распространена черепица пазовая штампованная, пазовая ленточная, плоская ленточная и коньковая.
Для формования ленточной черепицы применяются ленточные прессы со специальным мундштуком. Пазовая штампованная черепица формуется в металлических или гипсовых формах на салазочных или револьверных штамповочных прессах.
К строительной керамике относят керамические изделия, применяемые для строительства зданий, наружной и внутренней их облицовки, строительства сетей канализационных и дренажных сооружений, оборудования санитарно-технических узлов и т. п.
Технология изготовления изделий строительной керамики, несмотря на многообразие их форм и размеров, весьма сходна и сводится в основном к добыче сырья в карьерах и транспортировке его на завод; подготовке сырьевой массы — измельчении, увлажнении и тщательном перемешивании составляющих компонентов; формованию и сушке сырца; обжигу сырца.
Железобетонные изделия для сборного строительства изготовляют на железобетонных заводах и полигонах. Производство состоит в основном из следующих операций: приготовления бетонной смеси, изготовления арматуры, формования и твердения. Отдельные виды изделий в соответствии с эксплуатационными требованиями подвергают дополнительной обработке: облицовке поверхности, кладке теплоизоляционных слоев и т. п. Лицевую поверхность панелей и блоков отделывают цветными бетонами или слоем дробленого природного камня.
Значительное распространение получила отделка бетонных изделий путем обнажения цветного заполнителя тяжелого бетона, а панели из ячеистых бетонов отделывают с помощью поризованных цветных растворов и т. д. Производство железобетонных изделий осуществляют по трем технологическим схемам: стендовой, поточно-агрегатной и конвейерной. При стендовом способе производства изделия, находясь в стационарных формах, в течение всего производственного цикла остаются на месте, а технологическое оборудование для выполнения отдельных операций по укладке арматуры, бетонной смеси и уплотнения перемещается последовательно от одной формы к другой.
Керамические пустотелые камни для часторебристых перекрытий, армокерамических балок и накатов изготовляют из хорошо обработанной глиняной массы методом пластических
