ВОСТОК

Глиноземистый цемент представляет собой быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем тонкого измельчения клинкера, образовавшегося в результате обжига (до Плавления и реже — до спекания) сырьевой смеси, состоящей из бокситов и известняка или извести, обеспечивающих преобладание и готовом продукте низкоосновных алюминатов кальция. Бокситы — горная порода, содержащая до 80% глинозема; известняк не должен содержать вредных примесей — окиси магния и кремния(M;i более 2—3%- Допускается введение до 1% специальных добавок для облегчения процесса помола.

Обжиг сырьевой смеси до плавления осуществляют в электродуговых печах, вагранках при температуре выше 1500° С, а до спекания — во вращающихся печах или на агломерационных лентах при температуре 1250—1350° С, кроме того, производство глиноземистого цемента ведут по следующему способу: получение клинкера глиноземистого цемента совмещается с выплавкой чугуна в доменных печах. В глиноземистом цементе наиболее важными соединениями являются следующие алюминаты кальция: СаО-А^Оз, 5СаО-ЗА12О3 и СаО-2А12Оз. При этом однокальциевый алюминат СаО-А12О3 всегда присутствует в этом цементе и является основным его компонентом.

При твердении глиноземистого цемента основное соединение — однокальциевый алюминат, подвергается гидратации, в результате чего образуется двухкальциевый гидроалюминат. При взаимодействии глиноземистого цемента с водой не образуется гидрата окиси кальция, благодаря чему цементный камень, бетоны и растворы на глиноземистом цементе значительно лучше противостоят действию минерализованных вод; отсутствие трехкальциевого гидроалюмината повышает стойкость к сульфатной коррозии. Однако бетоны па глиноземистом цементе корродируют в кислых агрессивных средах, концентрированных .растворах сернокислого магния и в щелочных средах при концентрации щелочей более 1%. С повышением температуры твердения глиноземистого цемента сверх 25—30° С прочность цементного камня понижается, вследствие перекристаллизации двухкальциевого гидроалюмината в трех-кальциевый. Поэтому пропаривание и автоклавную обработку изделий на глиноземистом цементе не производят.

Строительной воздушной известью называют продукт обжига (до удаления углекислоты) кальциево-магниевых карбонатных пород — известняка, мела, ракушечника и доломитизированного известняка, содержащих не более 6% глинистых примесей. Строительная воздушная известь подразделяется: а) по виду содержащегося в ней основного окисла — на кальциевую, магнезиальную и доломитовую; б) по внешнему виду — на комовую и порошкообразную. Порошкообразная известь подразделяется на молотую и гидратную (пушонку), получаемую путем гидратации (гашения) извести.

Производство воздушной извести состоит из добычи сырья, дробления, сортировки его и обжига обычно в шахтных печах. B зависимости от вида топлива шахтные печи бывают пересыпные, когда короткопламенное твердое топливо загружается в печь вперемежку с сырьем послойно; печи с выносными топками для твердого длиннопламенного топлива и печи, работающие на газовом топливе. Высота шахтных печей колеблется для разных конструкций от 8—20 м, диаметр их до 4 м. Наиболее экономичными являются печи, работающие по пересыпному способу. Они представляют собой шахту круглого поперечного сечения, выложенную из красного кирпича и футерованную внутри шамотом (огнеупорным кирпичом). Для увеличения прочности шахты она стянута снаружи металлическими кольцами и имеет отверстия для наблюдения за процессом обжига. Печи оборудуют скиповыми подъемниками для автоматической послойной загрузки сырья и топлива, а также устройством для выгрузки готовой извести, вентиляторами для увеличения тяги, дымососами и т. п.