Строительно-транспортная компания ООО "ВОСТОК" быстро и качественно осуществляет подготовку строительных площадок и все строительные работы нулевого цикла в Москве и МО, логистику и помощь в корректном обеспечении стройплощадок сыпучими строительными материалами, консультирование и выполнение соответствующих требований поставок с определенным временным графиком, пакетом необходимых документов сертифицированных стройматериалов.
Наряду со строительным гипсом в производственных условиях получают высокопрочный гипс, путем запарки гипсового камня в герметически закрывающихся аппаратах (котлах-автоклавах). Во время нагревания природного гипса в котлах-автоклавах, при давлении впускаемого в них водяного пара 0,13 МН/м2 (1,3 ат) и температуре 125° С образуется модификация полуводного гипса, состоящая из крупных ярко выраженных кристаллов и имеющая значительно меньшую водопотребность (40—46%), чем модификация. Вследствие этого высокопрочный гипс, полученный нагреванием природного гипса под давлением, имеет прочность в 3—4 раза выше строительного гипса. Кроме того, высокопрочный гипс получают путем самозапаривания.
Гипсовый щебень помещают в вертикальный, герметически закрывающийся аппарат, и запаривают под давлением насыщенным водяным паром, получаемым в результате отщепления химически связанной воды из щебня двуводного гипса при нагревании его выше 100°С. Природный гипс в этом аппарате нагревается топочными газами, проходящими по трубам, расположенным внутри аппарата. Высокопрочный гипс, в зависимости от предела прочности при сжатии образцов из гипсового теста нормальной густоты (испытанных через сутки хранения в сухом состоянии) бывает следующих марок: 200, 250, 300, 350, 400, 450 и 500 (кГ/см2).
Высокопрочный гипс (предел прочности при сжатии от 19,6 до 49,0 МН/м2) применяют для отливки моделей форм в фарфоро-фаянсовой промышленности, в машиностроении и для производства гипсовых и гипсобетонных изделий.
Стеклокристаллические материалы получают путем введения в расплавленную стекломассу специальных катализаторов, в результате чего происходит полная или частичная кристаллизация. В зависимости от состава стекла, типа катализатора и режима термической обработки получают ситаллы с заранее заданными свойствами. Наибольшее распространение получили ситаллы, относящиеся к системам MgO - А12О3 - SiO2 и U2O — А12О3- SiO2 с катализатором. В настоящее время получены ситаллы, по механическим свойствам превосходящие сталь, уступая ей лишь в ударной вязкости.
Благодаря ценным техническим свойствам и наличию практически неограниченных источников дешевого сырья, шлакоситаллы широко применяют в строительстве. От обычного стекла стеклокристаллические материалы отличаются не только химическим составом, но и тем, что в конечном виде имеют микрокристаллическую структуру. В основу технологии получения ситаллов положен принцип управляемой катализованной гетерогенной кристаллизации стекла. Такая кристаллизация развивается равномерно во всем объеме стекла и дает возможность получить материалы с однородной микрокристаллической структурой и высокими техническими свойствами.
