Строительно-транспортная компания ООО "Восток" быстро и качественно осуществляет подготовку строительных площадок и все строительные работы нулевого цикла в Москве и МО, логистику и помощь в корректном обеспечении стройплощадок сыпучими строительными материалами, консультирование и выполнение соответствующих требований поставок с определенным временным графиком, пакетом необходимых документов сертифицирования стройматериалов.
Под влиянием физико-химического воздействия агрессивных жидкостей и газов бетонные и железобетонные изделия подвергаются разрушению - коррозии. Коррозия бетона обусловливается, главным образом, разрушением цементного камня вследствие наличия в нем гидроокиси кальция и гидроалюмината кальция. Замораживание и оттаивание, фильтрация и диффузионное перемещение власти — все это способствует появлению микротрещин, то есть разрушению бетона от коррозии.
Одним из основных направлений повышения стойкости бетона против коррозии является надлежащее уплотнение бетонной смеси. Кроме того, защитой бетона от коррозии являются поверхностные покрытия, которые препятствуют проникновению агрессивных сред в бетон. Стальная арматура, как правило, не коррозирует в бетоне. Однако только достаточно плотный бетон может предохранить ее от разрушения. Сегодня часто производится защита арматуры от коррозии путем покрытия ее соответствующими составами, препятствующими доступ к ней влаги и воздуха.
Силикатный бетон — каменный материал, получающийся из уплотненной и затвердевшей в автоклаве смеси молотой негашеной извести (6—10%), молотого кварцевого песка (8—15%) и немолотого кварцевого песка (70—80%). Силикатные бетоны автоклавного твердения разделяют на тяжелые, имеющие объемную массу более 1800 кг/м3, и легкие с объемной массой от 500 до 1800 кг/м3.
По пределу прочности при сжатии {9,8—39,2 МН/м2) их делят на марки: 100, 150, 200, 250, 300 и 400. По морозостойкости такие бетоны имеют марки: Мрз15, 25 и 50. Силикатные бетоны обладают достаточной водостойкостью и стойкостью к воздействию некоторых агрессивных сред. Силикатные бетоны могут быть армированы обычной и предварительно растянутой арматурой. Однако в армированных силикатных бетонах, работающих в условиях повышенной влажности, необходимо защищать арматуру от коррозии специальными противокоррозийными обмазками. Силикатные бетоны автоклавного твердения широко применяют в промышленном и гражданском строительстве наравне с обычными цементными бетонами для изготовления стеновых блоков и панелей, а также для устройства перекрытий (настилы и панели перекрытий). Не следует рекомендовать применение таких бетонов для фундаментов и других конструктивных элементов, работающих в условиях повышенной влажности.
Силикатные облицовочные плиты изготовляют из увлажненной смеси молотой негашеной извести и кварцевого песка (часть песка при этом измельчается) путем ее формования и последующего запаривания плит в автоклавах. Для повышения механической прочности плит к известково-песчаной смеси часто добавляют портландцемент марки 300—400. Технология изготовления силикатных плит сходна с изготовлением других силикатных изделий. Для формования плоских плит с гладкой поверхностью применяют метод виброформирования в кассетных установках. В специальных формах получают плиты с рифленой поверхностью. Предел прочности плит при сжатии составляет 19,6—29,4 МН/м2 (200—300 кГ/см2), объемная масса находится в пределах 1900—1950 кг/м3. Водопоглощение плит должно быть не более 16% по массе, а морозостойкость — не менее Мрз25. Плиты бывают рядовые и угловые. Рядовые плиты имеют L-образную форму и состоят из облицовочной части с размерами 194X219 и 294Х <394 мм при толщине 30 мм и опорной части с размерами по ширине 160 мм и толщине 65 мм, заделываемой в кладку стены.
Керамические пустотелые камни для часторебристых перекрытий, армокерамических балок и накатов изготовляют из хорошо обработанной глиняной массы методом пластических
