Строительно-транспортная компания ООО "ВОСТОК" быстро и качественно осуществляет подготовку строительных площадок и все строительные работы нулевого цикла в Москве и МО, логистику и помощь в корректном обеспечении стройплощадок сыпучими строительными материалами, консультирование и выполнение соответствующих требований поставок с определенным временным графиком, пакетом необходимых документов сертифицированных стройматериалов.
Глиноземистый цемент представляет собой быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем тонкого измельчения клинкера, образовавшегося в результате обжига (до Плавления и реже — до спекания) сырьевой смеси, состоящей из бокситов и известняка или извести, обеспечивающих преобладание и готовом продукте низкоосновных алюминатов кальция. Бокситы — горная порода, содержащая до 80% глинозема; известняк не должен содержать вредных примесей — окиси магния и кремния(M;i более 2—3%- Допускается введение до 1% специальных добавок для облегчения процесса помола.
Обжиг сырьевой смеси до плавления осуществляют в электродуговых печах, вагранках при температуре выше 1500° С, а до спекания — во вращающихся печах или на агломерационных лентах при температуре 1250—1350° С, кроме того, производство глиноземистого цемента ведут по следующему способу: получение клинкера глиноземистого цемента совмещается с выплавкой чугуна в доменных печах. В глиноземистом цементе наиболее важными соединениями являются следующие алюминаты кальция: СаО-А^Оз, 5СаО-ЗА12О3 и СаО-2А12Оз. При этом однокальциевый алюминат СаО-А12О3 всегда присутствует в этом цементе и является основным его компонентом.
При твердении глиноземистого цемента основное соединение — однокальциевый алюминат, подвергается гидратации, в результате чего образуется двухкальциевый гидроалюминат. При взаимодействии глиноземистого цемента с водой не образуется гидрата окиси кальция, благодаря чему цементный камень, бетоны и растворы на глиноземистом цементе значительно лучше противостоят действию минерализованных вод; отсутствие трехкальциевого гидроалюмината повышает стойкость к сульфатной коррозии. Однако бетоны па глиноземистом цементе корродируют в кислых агрессивных средах, концентрированных .растворах сернокислого магния и в щелочных средах при концентрации щелочей более 1%. С повышением температуры твердения глиноземистого цемента сверх 25—30° С прочность цементного камня понижается, вследствие перекристаллизации двухкальциевого гидроалюмината в трех-кальциевый. Поэтому пропаривание и автоклавную обработку изделий на глиноземистом цементе не производят.
Шлакопортландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое в результате совместного тонкого помола гранулированного доменного шлака, портландцементного клинкера и гипса или смешения в сухом виде тех же раздельно измельченных составляющих материалов. Количество гранулированного доменного, шлака должно быть в пределах 30—60% от массы цемента, а гипса — не более 5%. Для изготовления этого цемента можно применять основные и кислые доменные шлаки. Производство шлакопортландцемента и ряд его свойств аналогичны производству и свойствам пуццоланового портландцемента. При содержании шлака до 50% может быть получен быстротвердеющий шлакопортландцемент, отличающийся от обычного более интенсивным нарастанием прочности в начальный период твердения.
Плотность шлакопортландцемента 2,8—3,0 г/см3, насыпная; объемная масса — 900—1200 кг/м3, тонкость помола та же, что и у обычного портландцемента. Несмотря на то, что шлакопортландцемент отличается несколько замедленным схватыванием, к нему по ГОСТ 10178—62 по срокам схватывания предъявляют те же требования, что и к портландцементу.
По пределу прочности при сжатии после 28-дневного хранения стандартных образцов из раствора пластичной консистенции шлакопортландцемент делят на марки: 200, 300, 400 и 500. При твердении шлакопортландцемент выделяет меньше тепла и характеризуется большей водостойкостью и сопротивляемостью сульфатной коррозии, но меньшей морозостойкостью по сравнению с портландцементом.
Керамические изделия получают из глины или из глины с добавками других материалов (песка, древесных опилок и пр.) посредством обработки сырьевой массы, формования, сушки и обжига. Их применяют в различных отраслях народного хозяйства и особенно широко в строительстве. Архитектурно-художественные возможности керамики позволяют применять ее для отделки городских зданий и сооружений.
Глина как основное сырье для производства посуды и других видов керамики применялась еще за несколько тысячелетий до нашей эры. Заметный скачок в развитии производства строительной керамики отмечается в середине XIX столетия в связи с изобретением ленточного пресса и кольцевой печи для обжига кирпича. После Великой Октябрьской революции в нашей стране началось строительство новых и реконструкция существовавших заводов керамической промышленности. Началось производство технологического оборудования, позволившего расширить номенклатуру керамических изделий и наладить выпуск пустотелого кирпича, укрупненных камней, облицовочной керамики и т. п.
В настоящее время в кирпичной промышленности (а кирпич — основной вид строительной керамики) насчитывается несколько тысяч предприятий. Современные кирпичные заводы представляют собой мощные предприятия, оснащенные новейшей техникой с производительностью до 100 млн. шт. условного кирпича в год и более. На многих заводах организовано производство новых типов высокоэффективных пустотелых камней для наружных стеновых панелей, лицевого кирпича и керамических камней, офактуренных цветной минеральной крошкой и цветным ангобом.
