ВОСТОК

Строительно-транспортная компания ООО "ВОСТОК" быстро и качественно осуществляет подготовку строительных площадок и все строительные работы нулевого цикла в Москве и МО, логистику и помощь в корректном обеспечении стройплощадок сыпучими строительными материалами, консультирование и выполнение соответствующих требований поставок с определенным временным графиком, пакетом необходимых документов сертифицированных стройматериалов.

тел.:(495) 225-3411,  589-8215,   
моб.:(926) 010-0131,  (903) 627-9062
тел./факс:(495) 785-1914,
рем.автоспецтехники (909) 981-9736

плавиковый шпат 

габбро-диабазПутем расплавления различных горных пород, последующей разливки расплава в формы и охлаждения получают строительные изделия, обладающие высокой химической стойкостью, прочностью и твердостью. В качестве сырья для изготовления, изделий каменного литья используют обычно горные породы магматического происхождения — диабазы и базальты. Эти породы по химическому составу достаточно постоянны и дают возможность получить изделия высокой плотности, стойкости в агрессивных средах и с повышенной сопротивляемостью истиранию. Изделия из диабазов и базальтов имеют темную окраску вследствие наличия в них темноокрашенных минералов. Для получения изделий каменного литья светлых тонов в качестве сырья используют кварцевый песок, доломит, мел и мрамор. Для снижения температуры плавления шихты и отбеливания состава расплава в шихту вводят плавиковый шпат и окись цинка.

Плавление диабаза и базальта чаще всего производится в ванных печах при температуре 1400—1500° С. Готовый расплав из ванной печи поступает в разливочный ковш (копильник) и охлаждается до температуры около 1250° С. Охлаждение расплава перед разливкой в формы необходимо для образования надлежащей структуры изделий и снижения усадочных деформаций. Затем расплав выливается в земляные или металлические формы или формы из силикатных материалов и постепенно охлаждается. При охлаждении каменного литья в формах внутри изделий возникают вредные напряжения, повышающие хрупкость. Для снижения внутренних напряжений и образования кристаллической структуры изделия подвергаются отжигу обычно в туннельных или камерных печах при температуре 800—900° С. После отжига готовые изделия поступают на склад.



Контакты

  • Телефоны
  • моб.: (903) 627-9062
  • моб.: (905) 767-8261
  • моб.: (926) 010-0131
  • тел.: (495) 225-3411
  • тел.: (495) 589-8215

  • тел./факс:(495) 785-1914

  • ремонт автоспецтехники:
    (495) 661-7282
  • E-Mail
  • Отдел продаж: opt@vost.ru
  • Online
  • контакты 429-289-277 (Наталья)
  • Схема проезда
Добавить в Google Rambler's Top100 создание сайтов
RSS-материал