ВОСТОК

Качество и долговечность бетонных и железобетонных изделий в значительной степени зависят от надлежащей укладки и уплотнения бетонной смеси. При уплотнении бетонная смесь должна хорошо распределяться по форме, заполнять ее так, чтобы свежеуложенный бетон имел однородное строение и минимальный объем воздушных пор. Для уплотнения бетонной смеси в настоящее время применяют главным образом вибрирование и его разновидности — вибрирование с пригрузом, виброштампование и вибропрессование, а также импульсный метод уплотнения, обеспечивающий передачу по всему сечению изделия частых импульсов кратковременного давления, прессование и трамбование, используемые для уплотнения жестких бетонных смесей, вакуумирование и вибровакуумирование и др.

Наиболее распространенным и экономически целесообразным методом уплотнения бетонных смесей является вибрирование, при котором снижаются силы внутреннего трения, вязкость и структурная прочность смеси. В результате этого крупные зерна смеси размещаются наиболее плотно, а пустоты между ними заполняются цементным раствором. Степень уплотнения бетонной смеси зависит от частоты и амплитуды колебаний вибратора, а также от продолжительности вибрирования. Для уплотнения бетонных смесей амплитуда колебаний находится в пределах 0,3—0,7 мм при частоте колебаний около 3000 в минуту. Весьма высокая степень уплотнения бетонной смеси характеризуется коэффициентом уплотнения, равным 0,98:—1,0.

Силикатный кирпич. Силикатный или известково-песчаный кирпич, по форме и размерам аналогичный обычному красному кирпичу, изготовляется путем прессования увлажненной смеси кварцевого песка и извести с последующим запариванием в автоклавах. Механическая прочность кирпича обусловливается химическим взаимодействием гидроокиси кальция Са(ОН)2 с кремнеземом и образованием гидросиликатов кальция, скрепляющих зерна песка.

Сырьем для производства силикатного кирпича служат кварцевый песок (92—95% от массы сухой смеси) и воздушная известь (5—7%, считая на активную окись кальция). В известково-песчаную смесь вводят примерно 7% воды. Кварцевые пески, применяемые в производстве кирпича, должны состоять из зерен различной крупности (вследствие чего они имеют меньший объем пустот), не иметь много примесей слюды (до 0,5) и крупных включений глины, снижающих качество изделий. Предпочтительно использовать горные пески, которые вследствие остроугольной формы и шероховатой поверхности зерен лучше сцепляются с известью, чем речные пески с гладкой поверхностью и округлой формой. В отдельных случаях желательно введение части предварительно измельченного кварцевого песка для повышения прочности силикатного кирпича.

Известь может быть негашеной или гидратной с содержанием не более 5% окиси магния. Наличие в извести пережога затрудняет гашение ее в гасильных аппаратах и может способствовать растрескиванию кирпича. Предпочтительно использовать быстрогасящуюся известь с содержанием около 70 % активной СаО. Часто используют свежеобожженную известь, получаемую непосредственно на заводах силикатного кирпича.

Обыкновенный глиняный кирпич — это изделие в виде прямоугольного параллелепипеда со сторонами 250 X 120X65 мм и 250 X 120X88 мм. Кирпич чаще всего изготовляют из легкоплавких глин и суглинков. В таких глинах содержится обычно до 70% свободного кремнезема SiC>2 в виде кварцевого песка, уменьшающего усадку сырца. Эти глины являются преимущественно местными сырьевыми материалами. Производство строительного кирпича ведется двумя способами — пластическим формованием или полусухим прессованием.

Пластическое формование. В большинстве случаев глиняный кирпич изготовляют способом пластического формования на специальных агрегатах. Глину измельчают и смешивают с отощающими, а иногда и с выгорающими добавками до образования однородной керамической массы. Затем массу увлажняют водой или паром до формовочной влажности (до 18—23%) и тщательно перемешивают. Для этого глину пропускают через бегуны (иногда производится дополнительная обработка глины на вальцах тонкого помола), а затем увлажняют и проминают в одновальных или двухвальных глиномешалках. Чаще всего увлажнение и перемешивание глиняной массы производят в двухвальных мешалках с открытым корытом производительностью до 35 м3/ч. Подготовленная таким образом глиняная масса подается для формования.

Керамические изделия для облицовки фасадов зданий. Такие изделия имеют особо важное значение при оформлении фасадов городских зданий и сооружений. Изделия для облицовки фасадов зданий разделяют на следующие виды: лицевые кирпичи и керамические камни, керамические фасадные плиты и малогабаритные плитки, ковровая керамика и подоконные сливы. Лицевые кирпичи и керамические камни — изделия с размерами обычного кирпича или камня и специально обработанными смежными сторонами (ложок и тычок) — гладкими или офактуренными, глазурованными или неглазурованными. Сырьем для производства лицевых кирпича и камня обычно слу¬жат легкоплавкие и тугоплавкие глины, приобретающие после об¬жига различную, преимущественно светлую окраску. Эти изделия изготовляют методами пластического формования или полусухого прессования. Лицевой кирпич изготовляют сплошным или пустотелым, лицевые камни выпускают только с пустотами.

Лицевые кирпич и камни в зависимости от формы и назначения подразделяют на рядовые и профильные. Кроме того, эти изделия делятся по цвету на две основные группы; кремовые, светлосерые, охристые и палевые; красные — от темно-вишневого до оранжевого. Кирпич и камни лицевые выпускают семи марок: 300, 250, 200, 150, 125, 100 и 75 с объемной массой для сплошного кирпича 1800— 1900 кг/м3 и пустотелого — 1100—1400 кг/м3. Нанесение лицевого слоя производят при формовании изделия на ленточном прессе со специальным приспособлением, подающим глиняную облицовочную массу непосредственно в головку пресса. Кроме того, нанесение лицевого слоя часто производят при обработке поверхности изделия паром с последующей посыпкой под давлением окрашенным песком, минеральной крошкой или цветными эмалями. Лицевые кирпич и камни применяют для облицовки фасадов зданий и сооружений, внутренних стен вестибюлей, лестничных клеток, переходов и т. п., а также для устройства карнизов.