Строительно-транспортная компания ООО "ВОСТОК" быстро и качественно осуществляет подготовку строительных площадок и все строительные работы нулевого цикла в Москве и МО, логистику и помощь в корректном обеспечении стройплощадок сыпучими строительными материалами, консультирование и выполнение соответствующих требований поставок с определенным временным графиком, пакетом необходимых документов сертифицированных стройматериалов.
Составляющие материалы для бетона, их технические свойства в значительной мере предопределяют состав бетонной смеси, технологию изготовления, свойства бетона и стоимость бетонных и железобетонных изделий и конструкций.
Цементы. В качестве вяжущего для приготовления тяжелых бетонов и изделий из них применяют: портландцемент и его разновидности (быстротвердеющий и особо быстротвердеющий, пластифицированный, сульфатостойкий, белый и цветные), шлакопортландцемеит и пуццолановый портландцемент, а также некоторые специальные виды цементов (расширяющийся, кислотостойкий, жаростойкий и др.).
Вода для затворения бетонной смеси. Для затворения бетонной смеси могут быть использованы обычные пресные воды (питьевая вода), не загрязненные чрезмерным количеством вредных примесей. К вредным примесям, вызывающим коррозию бетона, относят кислоты, сульфаты, сахаристые вещества, жиры, растительные масла и т. п. Вода считается непригодной для затворения бетонной смеси, если в ней общее содержание солей более 5000 мг\л или содержание сульфатов (сернокислые соли Na, Ca, Mg) в пересчете на SO"4 свыше 2700 мг/л. Вода непригодна также при водородном показателе рН<4, свидетельствующем о кислотном ее характере. Запрещается применять болотные и сточные воды, а также воды, загрязненные промышленными отходами. Вода может быть признана пригодной, если приготовленные на ней бетонные образцы имеют не меньший предел прочности при сжатии через 28 суток хранения в нормальных условиях, чем образцы, изготовленные на чистой питьевой воде. Морская вода, при содержании солей в указанных пределах, может быть использована в бетонах для массивных конструкций, на поверхности которых возможны солевые выцветы.
Глиноземистый цемент представляет собой быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем тонкого измельчения клинкера, образовавшегося в результате обжига (до Плавления и реже — до спекания) сырьевой смеси, состоящей из бокситов и известняка или извести, обеспечивающих преобладание и готовом продукте низкоосновных алюминатов кальция. Бокситы — горная порода, содержащая до 80% глинозема; известняк не должен содержать вредных примесей — окиси магния и кремния(M;i более 2—3%- Допускается введение до 1% специальных добавок для облегчения процесса помола.
Обжиг сырьевой смеси до плавления осуществляют в электродуговых печах, вагранках при температуре выше 1500° С, а до спекания — во вращающихся печах или на агломерационных лентах при температуре 1250—1350° С, кроме того, производство глиноземистого цемента ведут по следующему способу: получение клинкера глиноземистого цемента совмещается с выплавкой чугуна в доменных печах. В глиноземистом цементе наиболее важными соединениями являются следующие алюминаты кальция: СаО-А^Оз, 5СаО-ЗА12О3 и СаО-2А12Оз. При этом однокальциевый алюминат СаО-А12О3 всегда присутствует в этом цементе и является основным его компонентом.
При твердении глиноземистого цемента основное соединение — однокальциевый алюминат, подвергается гидратации, в результате чего образуется двухкальциевый гидроалюминат. При взаимодействии глиноземистого цемента с водой не образуется гидрата окиси кальция, благодаря чему цементный камень, бетоны и растворы на глиноземистом цементе значительно лучше противостоят действию минерализованных вод; отсутствие трехкальциевого гидроалюмината повышает стойкость к сульфатной коррозии. Однако бетоны па глиноземистом цементе корродируют в кислых агрессивных средах, концентрированных .растворах сернокислого магния и в щелочных средах при концентрации щелочей более 1%. С повышением температуры твердения глиноземистого цемента сверх 25—30° С прочность цементного камня понижается, вследствие перекристаллизации двухкальциевого гидроалюмината в трех-кальциевый. Поэтому пропаривание и автоклавную обработку изделий на глиноземистом цементе не производят.
