Строительно-транспортная компания ООО "Восток" быстро и качественно осуществляет подготовку строительных площадок и все строительные работы нулевого цикла в Москве и МО, логистику и помощь в корректном обеспечении стройплощадок сыпучими строительными материалами, консультирование и выполнение соответствующих требований поставок с определенным временным графиком, пакетом необходимых документов сертифицирования стройматериалов.
Наше общество постоянно прогрессирует. Направление развития происходит в сторону высоких технологий, поступательное движение вперед, к лучшему и более качественному. В том числе и технологические процессы различных сфер производства и строительства не стоят на месте. Внедряются новые механизмы, новаторские решения. Этим в большой степени стимулируется оживление строительной деятельности. От технического уровня производства зависит, насколько эффективно будет функционировать предприятие.
Современное строительство в основном ориентирует бетонное производство на монолитное домостроение, которое в свою очередь стремительно набирает обороты и завоёвывает популярность. Хотя признание к «монолиту» пришло не сразу. Долгое время предпочтение отдавалось сборному железобетонному домостроительству. Монолитными выполнялись лишь отдельные участки, для которых было невозможно использовать сборные элементы конструкций. Такая технология строительства (монолит) позволяет возводить здания разного назначения и различной этажности, и свободной планировки. Несущий каркас, который включает в себя колоны и диафрагмы жёсткости из монолитного железобетона способны выдерживать очень большие нагрузки.
Природные каменные материалы, полученные из некоторых горных пород, используют для защиты конструкций и сооружений от действия агрессивных сред или высоких температур. Так, например, плиты и камни из базальта, диабаза, андезита, туфа и некоторых других пород эксплуатируются в условиях высоких температур. Плиты и камни из гранита, сиенита, диорита, базальта, кремнистого песчаника, кварцита применяют для защиты против воздействия кислых сред, кроме кремнефтористоводородной кислоты. Щелочную среду хорошо выдерживают плиты и камни из плотных известняков, доломитов, мраморов.
В зависимости от дробимости при сжатии щебень подразделяют на семь марок по прочности: 1200, 1000, 800, 600, 400, 300 и 200. Щебень не должен содержать более 15% по массе зерен пластинчатой (лещадок) и игловатой формы. Его применяют для приготовления бетонов как крупный заполнитель, для устройства дорожных покрытий, дренажей, как балласт под железнодорожное полотно и т. п.
Гравий — рыхлый материал с крупностью зерен в пределах от 5 до 70 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения горных пород. Зерна гравия имеют округлую форму и гладкую поверхность. В зависимости от происхождения различают горный, речной и морской гравий. Количество глинистых и илистых примесей в гравии не должно превышать 1%. Гравий используют в качестве заполнителя для бетонов, балласта при укладке железнодорожных шпал.
Щебень является продуктом дробления горных пород и активно используется в строительстве. Такое его использование сказывается на темпах добычи и внедрении новых технологических схем производства щебня. Кроме этого необходимо проводить мероприятия по улучшению свойств и характеристик – обогащение, потому как для месторождения горных пород характерна неоднородность камня. Базальт, габбро, гранит, известняки, доломиты, и другие горные породы являются сырьём для получения щебня. Иногда скопление валунов, которые были принесены ледниками и водными потоками, используются для производства щебня. В основном это крупные обломки высокопрочных горных пород.
Кроме того, щебень производят путём дробления крупных фракций гравия. Причём от общего количества производства, щебень из гравия составляет около двадцати процентов. Гравием именуют каменные обломки пород, крупность которых составляет от пяти до семидесяти миллиметров. Имея округлую форму, гравий, в ряде случаев, предпочтительнее щебня. К примеру, при производстве бетонных смесей.
Керамзитовый гравий, это гранулированный керамический материал, получаемый путём обжига вспучивающихся легкоплавких глин. Технологическая схема производства керамзитового гравия состоит из подготовки и увлажнения глины, формования гранул, подсушки полуфабриката и обжига.
Обжиг керамзитового гравия производят во вращающихся печах (длиной до 50 м и диаметром до 3,5 м) при температуре около 1300° С. При обжиге происходит вспучивание, т. е. увеличение мате-
риала в объеме вследствие образования внутренних, преимущественно замкнутых пор. Обожженные гранулы керамзита имеют в изломе структуру застывшей пены, окруженной плотной спекшейся корочкой. Обожженный керамзитовый гравий охлаждается и направляется на склад готовой продукции.
Стеклокристаллические материалы получают путем введения в расплавленную стекломассу специальных катализаторов, в результате чего происходит полная или частичная кристаллизация. В зависимости от состава стекла, типа катализатора и режима термической обработки получают ситаллы с заранее заданными свойствами. Наибольшее распространение получили ситаллы, относящиеся к системам MgO - А12О3 - SiO2 и U2O — А12О3- SiO2 с катализатором. В настоящее время получены ситаллы, по механическим свойствам превосходящие сталь, уступая ей лишь в ударной вязкости.
Благодаря ценным техническим свойствам и наличию практически неограниченных источников дешевого сырья, шлакоситаллы широко применяют в строительстве. От обычного стекла стеклокристаллические материалы отличаются не только химическим составом, но и тем, что в конечном виде имеют микрокристаллическую структуру. В основу технологии получения ситаллов положен принцип управляемой катализованной гетерогенной кристаллизации стекла. Такая кристаллизация развивается равномерно во всем объеме стекла и дает возможность получить материалы с однородной микрокристаллической структурой и высокими техническими свойствами.
