ВОСТОК

Огнеупорные материалы изготовляют в виде кирпича, фасонных изделий или блочных элементов и применяют для строительства элементов печей и топок. Они характеризуются главным образом прочностью, степенью огнеупорности и теплостойкостью. Огнеупорные материалы должны хорошо сопротивляться химическому воздействию различных газов, расплавленных металлов, шлаков, стекломассы и др. и при этом сохранять постоянство объема. По степени огнеупорности их разделяют на огнеупорные с температурой огнеупорности 1580—1770° С, высокоогнеупорные (1700—2000° С) и высшей огнеупорности — температура огнеупорности выше 2000° С.

Наиболее распространенные из них — глиноземистые огнеупоры. Они бывают шамотными и высокоглиноземистыми. Шамотные огнеупоры с огнеупорностью до 1730° С и с объемной массой 300— 600 кг/м3 изготовляют из огнеупорных глин или каолинов и шамота. Высокоглиноземистые имеют огнеупорность в пределах 1750— 1800° С и изготовляются из высокоглиноземистого глинистого сырья с содержанием глинозема (А12Оз) более 45%.

При производстве керамики чистых окислов используют не природное сырье, а искусственные окислы, в которых не должно быть примесей. Наиболее применяемыми окислами являются глинозем, окись магния, двуокись циркония и др. В керамике чистых окислов спекание черепка определяется в основном степенью дисперсности исходного сырья. Для формования изделий из чистых окислов пользуются методами прессования порошков, литьем (шликер и т. п.). Особенно широкое применение получил метод горячего литья под давлением.

Свойства асфальтового бетона в значительной мере изменяются в зависимости от его температуры. При нормальной температуре он может быть упругопластичным, при повышенных — вязкопластичным, а при пониженных температурах хрупким, поэтому при повышенных температурах на асфальтобетонном, покрытии могут образовываться сдвиги и наплывы, а при отрицательных — трещины, выбоины, выкрашивания и т. п. Для асфальтового бетона, укладываемого в покрытия городских улиц и магистралей, особенное значение имеют механические прочностные свойства.

Прочность асфальтового бетона характеризуется пределом прочности при одноосном сжатии стандартных цилиндрических образцов при заданной температуре испытания. Определение предела прочности при сжатии асфальтового бетона? производят на цилиндрических образцах размерами по диаметру и высоте 50,5 или 71,4 мм в зависимости от крупности заполнителя при тем--пературах 20° С и 50° С. Предел прочности асфальтового бетона при сжатии сравнительно невелик. При температуре 20° С он составляет всего около 2,45—2,94 МН/м2 (25—30 кГ/см2). С понижением температуры сопротивление сжатию резко возрастает, а с повышением, наоборот, падает, доходя до 0,98—1,17 МН/м2 (10—12 кГ/см2) при 50° С. Кроме показателей прочностных свойств асфальтового бетона при сжатии важной характеристикой является сопротивление его растягивающим усилиям. В связи с этим цилиндрические образцы часто испытывают на сжатие, располагая их на плите пресса по образующей. При таком расположении образцов в процессе сжатия асфальтовый бетон испытывает растягивающие усилия. Характерной особенностью асфальтового бетона является его способность хорошо сопротивляться ударным воздействиям.

Асфальтовый бетон в покрытии может деформироваться (волны и трещины) не только при недостаточной прочности на сжатие, растяжение или сдвиг, но и вследствие малой пластичности на морозе или чрезмерной пластичности при повышенных температурах. Поэтому необходимо укладывать в покрытие асфальтобетонную массу оптимальной структуры, исключающей повышенную пластичность бетона (при заданной прочности) и обеспечивающую повышенную способность его к упругоэластичным деформациям. К числу механических свойств асфальтового бетона относится также его износостойкость.