Строительно-транспортная компания ООО "ВОСТОК" быстро и качественно осуществляет подготовку строительных площадок и все строительные работы нулевого цикла в Москве и МО, логистику и помощь в корректном обеспечении стройплощадок сыпучими строительными материалами, консультирование и выполнение соответствующих требований поставок с определенным временным графиком, пакетом необходимых документов сертифицированных стройматериалов.
Легкие бетоны — большая группа бетонов с объемной массой в сухом состоянии менее 1800 кг/ж3, применяемых в бетонных и железобетонных изделиях и конструкциях. Использование легких бетонов в строительстве позволяет снизить массу строительных изделий и конструкций и уменьшить теплопроводность ограждающих конструкций. Важнейшими характеристиками технических свойств легких бетонов являются — объемная масса, прочность при сжатии и морозостойкость. Предел прочности при сжатии составляет 0,98— 39,2 М'Н/м2 (10—400 кГ/см2) и более; в зависимости от этого легкие бетоны делят на марки: 15, 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 250 и 300.
Легкие бетоны могут быть с пористыми заполнителями, крупнопористые (беспесчаные), изготовляемые на плотном или пористом крупном заполнителе и ячеистые с развитой пористой структурой (общая пористость до 85%). Поэтому легкие бетоны имеют малую теплопроводность. Свойства легких бетонов на пористых заполнителях. В зависимости от вида пористого заполнителя легкие бетоны называют керамзитобетоном, шлакобетоном, туфобетоном и т. п.
Из легких бетонов в современном строительстве наиболее широко распространен керамзитобетон. Бетоны на пористых заполнителях отличаются от тяжелых (обычных) по структуре и свойствам. Легкие пористые заполнители имеют шероховатую сильно развитую поверхность, малую объемную массу и низкую прочность при сжатии, часто меньшую, чем прочность бетона.
Бетонные смеси по своим физико-химическим свойствам занимают промежуточное положение между твердыми упругими телами и вязкими жидкостями. Бетонная смесь может оказывать сопротивление сдвигающим усилиям, т. е. является по существу пластично-вязкой системой, обладающей в начальный момент приложения силы мгновенной упругостью (упруго-пластично-вязкие системы).
Важной характеристикой бетонной смеси является ее удобоукладываемость, т. е. способность легко заполнять форму при данном способе уплотнения, не расслаиваясь в процессе укладки. Эта способность бетонной смеси определяется наличием в ней внутренних сил, обусловливающих определенную структурную прочность и препятствующих механическим воздействиям извне, изменяющим форму объема бетонной смеси.
Удобоукладываемость подвижных и жестких бетонных смесей определяют разными методами. В соответствии с ГОСТ 10181—62 мерой удобоукладываемости подвижной бетонной смеси является ее подвижность, определяемая осадкой стандартного бетонного конуса в см. Подвижность бетонной смеси определяют при помощи прибора, изготовленного из листовой стали, имеющего форму усеченного конуса высотой 300 мм с внутренним диаметром нижнего основания 200 и верхнего 100 мм. Металлический стандартный конус устанавливают на гладком металлическом листе и заполняют бетонной смесью в три слоя, уплотняемые штыкованием металлическим стержнем 25 раз каждый слой. После того как бетонная смесь уложена, а ее избыток срезан, металлический конус осторожно снимают. Осадку конуса бетонной смеси определяют путем измерения расстояния в см от верхней кромки металлического конуса до верха бетонной смеси.
Оценку удобоукладываемости жесткой бетонной смеси производят по показателю жесткости с помощью технического вискозиметра, установленного на виброплощадке, имеющей при работе 2800—3000 вертикальных колебаний в,1 мин с амплитудой под нагрузкой 0,35 мм. В сосуд вискозиметра вставляют металлический стандартный конус, который заполняется бетонной смесью в три слоя с уплотнением штыкованием каждого слоя 25 раз. Окончательное уплотнение смеси в конусе производят вибрированием до выделения цементного теста на поверхности смеси и из-под нижнего основания конуса (в течение 5—30 сек). По окончании уплотнения бетонной смеси избыток ее срезают в уровень с верхом металлического конуса, который снимают осторожно, без перекосов. После этого на поверхность бетонного конуса устанавливают диск со штангой и включают одновременно вибратор и секундомер. Когда риска опускающейся при вибрировании штанги совпадает с верхней плоскостью направляющей головки штатива, выключают вибратор и секундомер. Время, прошедшее от момента включения до выключения вибратора, характеризует жесткость бетонной смеси в секундах. Технический вискозиметр используется лишь для смесей с максимальной крупностью зерен заполнителя до 40 мм.
Растворные смеси характеризуются удобоукладываемостью, подвижностью и водоудерживающей способностью. Удобоукладываемость — это способность растворной смеси легко распределяться ровным, тонким слоем на кирпичном или другом основании, обусловливается подвижностью смеси, ее нерасслаиваемостью и водоудерживающей способностью. Подвижность растворной смеси характеризуется глубиной погружения в нее металлического стандартного конуса в сантиметрах массой 300 г, высотой 14б мм и диаметром основания 75 мм (угол при вершине 30°) и определяется на стандартном приборе. Подвижность растворной смеси в зависимости от назначения раствора принимается: для обычной бутовой кладки — 4—6 см и для вибрированной бутовой кладки—1—3 см; для заполнения и расшивки швов в стенах из бетонных и кирпичных панелей и крупных блоков — 5—7 см; для обычной кладки из пустотелого кирпича или керамических камней — 7—8 см; для обычной, кладки из обыкновенного кирпича, бетонных камней и камней из легких горных пород (туф и др.) —9—13 см, для штукатурных растворов — 7— 12 см.
Свойство растворной смеси не расслаиваться при транспортировке и не терять подвижности при укладке на пористое основание зависит от ее водоудерживающей способности. Низкая водоудерживающая способность растворной смеси может привести к расслоению ее при транспортировке. Водоудерживающая способность имеет важное значение и для нормального твердения растворной смеси. При укладке растворной смеси с низкой водоудерживающей способностью на пористое основание вода легко впитывается основанием, способствуя резкому повышению жесткости смеси. Жесткие растворные смеси не могут равномерно распределяться но основанию и плохо сцепляются с ним.
Водоудерживающая способность растворной смеси повышается при увеличении содержания цемента, замене части цемента известью, а также при введении высокодисперсных добавок — зол, глин и некоторых поверхностно-активных веществ (мылонафт, омыленный древесный пек и др.). Кроме того, введение в растворную смесь высокодисперсных пластифицирующих добавок позволяет экономить цемент, известь и другие вяжущие вещества. Снижение расхода вяжущих за счет введения пластифицирующих добавок дает значительный экономический эффект, так как кладочные и штукатурные растворы являются одним из наиболее широко распространенных строительных материалов. Растворы с указанными пластифицирующими добавками хорошо сцепляются с обрабатываемой поверхностью, обладают равномерностью деформаций после затвердения и достаточно высокой прочностью.
Растворы для каменной кладки или изготовления крупных элементов стен (панелей и блоков) и их монтаж, имеют различный состав в зависимости от условий эксплуатации и вида конструкций. Кладочные растворы воздушного твердения изготовляют на основе воздушной извести и гипса. Гидравлические — на портландцементе с различными добавками. Известковые строительные растворы на гашеной извести хорошо сцепляются с обрабатываемой поверхностью, обладают высокой подвижностью, удобоукладываемостью и малой усадкой при твердении. Однако такие растворы твердеют медленно и имеют невысокую прочность. Известковые растворы, приготовляемые на молотой негашеной извести-кипелке, твердеют значительно быстрее и имеют более высокую прочность.
Дозирование составляющих известковых растворов можно производить по объему с учетом влажности известкового теста и изменения объема песка в зависимости от его влажности. Состав раствора зависит от качества извести и принимается часто на S объемную часть известкового теста 3—6 частей песка. Цементные строительные растворы — растворы на портландцементе, шлакопортландцементе, пуццолановом и сульфатостойком портландцементах применяют для кладки конструкций,, работающих в подземных условиях. Кроме того, такие растворы широко используют для монтажа стен из панелей и блоков, а также для изготовления кирпичных вибропанелей, блоков и т. п.
В растворы на портландцементах вводят обычно пластифицирующие добавки в виде известкового или глиняного теста для повышения удобоукладываемости смеси и плотности затвердевшего раствора. Наряду с этим для улучшения свойств растворов рекомендуется введение некоторых поверхностно-активных веществ. Так, например, введение поверхностно-активной добавки ЦНИИПС-1 (древесный пек, омыленный раствором едкого натра) в количестве 0,25—0,35,% от массы песка, вследствие образования в процессе перемешивания множества воздушных микропузырьков, способствует повышению подвижности растворной смеси. Добавка мылонафта (отход щелочной очистки нефтепродуктов в количестве 0,1% от массы вяжущего) не только повышает подвижность и удобоукладываемость растворной смеси, но и в результате образования гидрофобных пленок затрудняет продвижение влаги внутрь затвердевшего раствора. Благодаря этому растворы с добавками мылонафта имеют пониженную влагоемкость и большую морозостойкость по сравнению с обычными» строительными растворами.
