ВОСТОК

Качество и долговечность бетонных и железобетонных изделий в значительной степени зависят от надлежащей укладки и уплотнения бетонной смеси. При уплотнении бетонная смесь должна хорошо распределяться по форме, заполнять ее так, чтобы свежеуложенный бетон имел однородное строение и минимальный объем воздушных пор. Для уплотнения бетонной смеси в настоящее время применяют главным образом вибрирование и его разновидности — вибрирование с пригрузом, виброштампование и вибропрессование, а также импульсный метод уплотнения, обеспечивающий передачу по всему сечению изделия частых импульсов кратковременного давления, прессование и трамбование, используемые для уплотнения жестких бетонных смесей, вакуумирование и вибровакуумирование и др.

Наиболее распространенным и экономически целесообразным методом уплотнения бетонных смесей является вибрирование, при котором снижаются силы внутреннего трения, вязкость и структурная прочность смеси. В результате этого крупные зерна смеси размещаются наиболее плотно, а пустоты между ними заполняются цементным раствором. Степень уплотнения бетонной смеси зависит от частоты и амплитуды колебаний вибратора, а также от продолжительности вибрирования. Для уплотнения бетонных смесей амплитуда колебаний находится в пределах 0,3—0,7 мм при частоте колебаний около 3000 в минуту. Весьма высокая степень уплотнения бетонной смеси характеризуется коэффициентом уплотнения, равным 0,98:—1,0.

Процесс формования изделий состоит из сборки форм, установки арматуры, укладки бетонной смеси в формы и уплотнения. При массовом изготовлении изделий применяют только металлические формы. После расформовки изделий формы очищают и смазывают перед новой укладкой в них бетонной смеси. Смазка должна хорошо наноситься на поверхность формы слоем 0,1 — 0,3 мм, обладать адгезией к металлу и сохраняться в процессе формования и уплотнения бетонной смеси. Кроме того, смазка не должна оставлять жирных пятен на поверхности изделия и вызывать коррозию металла.

В настоящее время для механизированной укладки и уплотнения бетонной смеси применяют вибрирование, виброштампование, вибропрокат, вибровакуумирование, центрифугирование и др. Вибрирование можно сочетать с другими способами уплотнения, что значительно увеличивает эффект уплотнения. В процессе уплотнения бетонной смеси на виброплощадке, например, изделие можно дополнительно прессовать путем укладки на пего сверху тяжелой плиты (вибрирование с пригрузом). При оборудовании пригрузочной плиты вибратором смеси уплотняются одновременно вибрацией сверху и снизу. Виброштампование — одновременное воздействие на уплотняемую бетонную смесь колебаний и нагрузки вибратора-штампа. Сущность виброштампования состоит в том, что вибрирующий штамп, установленный на поверхность бетонной смеси, в процессе работы разжижает ее и, погружаясь в бетонную смесь, выштамповывает изделие, имеющее очертание формы и штампа.

Вибропрокат — изготовление изделий на специальных вибропрокатных станах, которые обеспечивают уплотнение бетонной смеси путем последовательного вибрирования, а затем дополнительного обжатия вращающимися валками. Способом вибропроката изготовляют изделия из тяжелого и легкого бетонов. Вибровакуумирование бетонной смеси осуществляют с помощью вакуум-щитов, вакуум-вкладышей и т. п. Вакуум-щиты укладывают на поверхность изделия, а вакуум-вкладыши вгводят во внутрь. При вакуумировании из свежеуложенной подвижной бетонной смеси извлекают до 20% общего количества воды затворения и частицы воздуха, заклинившиеся' в шорах. Давление на бетонную смесь, создающееся в процессе вакуумирования, позволяет получить более плотный бетон, так как освободившиеся от воды и воздуха полости заполняются мелкими компонентами бетонной смеси. При одновременном воздействии вибрации и вакуумирования (вибровакуумирование) эффект отсоса избыточной воды и воздуха значительно усиливается.