ВОСТОК

Керамзит, в строительном деле, материал не последний. Он применяется не только в качестве заполнителя в легких бетонах, но является экологически чистым утеплителем, и при правильном применении может сократить потери тепла до 75 %. Если перевести название этого материала с греческого языка, оно будет звучать как обожженная глина. Керамзит это, по своей структуре, легкий пористый материал. Получают его при обжиге легкоплавких глин. Внешне керамзит напоминает гравий. Он, как и гравий, округлой или овальной формы и состоит из гранул. Поэтому зачастую керамзит называют «керамзитовый гравий». Хотя керамзит из легкоплавких глин, намного легче гравия, но уступает по прочности. Но свойства керамзита и его характеристики зависят также от многих факторов, таких как качество глины, методы хранения и транспортировки.

Щебень является продуктом дробления горных пород и активно используется в строительстве. Такое его использование сказывается на темпах добычи и внедрении новых технологических схем производства щебня. Кроме этого необходимо проводить мероприятия по улучшению свойств и характеристик – обогащение, потому как для месторождения горных пород характерна неоднородность камня. Базальт, габбро, гранит, известняки, доломиты, и другие горные породы являются сырьём для получения щебня. Иногда скопление валунов, которые были принесены ледниками и водными потоками, используются для производства щебня. В основном это крупные обломки высокопрочных горных пород.

Кроме того, щебень производят путём дробления крупных фракций гравия. Причём от общего количества производства, щебень из гравия составляет около двадцати процентов. Гравием именуют каменные обломки пород, крупность которых составляет от пяти до семидесяти миллиметров. Имея округлую форму, гравий, в ряде случаев, предпочтительнее щебня. К примеру, при производстве бетонных смесей.

Керамзитовый гравий, это гранулированный керамический материал, получаемый путём обжига вспучивающихся легкоплавких глин. Технологическая схема производства керамзитового гравия состоит из подготовки и увлажнения глины, формования гранул, подсушки полуфабриката и обжига.

Обжиг керамзитового гравия производят во вращающихся печах (длиной до 50 м и диаметром до 3,5 м) при температуре около 1300° С. При обжиге происходит вспучивание, т. е. увеличение мате- риала в объеме вследствие образования внутренних, преимущественно замкнутых пор. Обожженные гранулы керамзита имеют в изломе структуру застывшей пены, окруженной плотной спекшейся корочкой. Обожженный керамзитовый гравий охлаждается и направляется на склад готовой продукции.

Крупный заполнитель. В качестве крупного заполнителя для бетона применяют щебень, гравий или щебень из гравия. Щебень (материал в виде кусков с размерами 5—70 мм) получают путем дробления плотных горных пород, мартеновских или доменных шлаков, отходов керамической промышленности, кирпича и т. п. Гравий— рыхлые обломки окатанной формы крупностью от 5 до 70 мм, образовавшиеся в результате естественного разрушения (выветривания) горных пород. По крупности зерен щебень и гравий делятся на следующие фракции: 5—10, 10—20, 20—40, 40—70 мм. Зерновой состав каждой фракции или смеси фракций должен соответствовать следующим требованиям ГОСТ 10268—70. За наибольшую крупность зерен щебня или гравия (Днаиб) принимают размер отверстий сита, на котором полный остаток не превышает 5% навески, а наименьшая крупность (Днаим) соответствует размеру отверстия первого из сит, расположенных в порядке уменьшения размеров отверстий, полный остаток на котором не меньше 95% просеиваемой пробы.

Лучшим зерновым составом крупного заполнителя следует считать состав, в котором имеются зерна различного размера, поскольку такой крупный заполнитель обладает наименьшей пустотностью, и для заполнения пустот в таком заполнителе требуется пониженное количество цементного раствора. Зерновой состав крупного заполнителя определяют путем просеивания просушенной пробы его в количестве 10 кг через набор стандартных сит размерами отверстий 70, 40, 20, 10 и 5 мм.

При дроблении горных пород обломки щебня получаются неправильной формы с шероховатой поверхностью. Щебни, имеющие зерна, приближающиеся по форме к кубу или тетраэдру, считаются лучшими для бетона. В щебне и гравии не должно содержаться более 15% зерен пластинчатой (лещадной) или игловатой формы. В них не должно быть зерен слабых и выветрелых горных пород более 10%. К вредным примесям в щебне и гравии относят глинистые, илистые и пылеватые частицы и органические примеси (в гравии), которые снижают прочность бетона. Количество глинистых, илистых и пылевидных частиц не должно превышать в щебне и гравии 1—3% (в зависимости от вида заполнителя и марки бетона). При наличии вредных примесей в количестве более, чем предусмотрено указанным ГОСТом, щебень и гравий промывают водой, что обычно производят в карьере при заготовке крупного заполнителя.

Приготовление строительных растворов включает подготовку исходных материалов и их перемешивание. Песок обычно просеивают для удаления комьев глины и крупных частиц гравия. Топливные шлаки и другие минеральные материалы для получения песка заданной крупности предварительно измельчают и просеивают. При использовании для раствора глины ее предварительно увлажняют до получения глиняного теста жидкой консистенции. Известь часто применяют в виде теста жидкой консистенции — на 1\3 извести Са (ОН) о берут 2/з воды.

Строительные растворы приготовляют на централизованных заводах или растворосмесительных узлах в виде готовой растворной смеси необходимой подвижности или в виде сухой смеси, требующей перед употреблением смешивания с водой. Сухие растворные смеси на извести-пушонке готовят на песке естественной влажности, при использовании цемента песок и активизирующие добавки необходимо просушить до влажности около 1%. Дозирование материалов производят по массе, часто с помощью специальных дозаторов.